全自動(dòng)組織研磨儀|干濕研磨方式的不同之處
2021-05-20 02:42:35
隨著發(fā)展現(xiàn)在粉體行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也很大，對(duì)于更細(xì)致的粉末需求也是隨之增大，而其對(duì)于粉末材料如何的向納米粉末處理方向的發(fā)展，這變成為了考驗(yàn)全自動(dòng)組織研磨儀的一個(gè)難題呈現(xiàn)。
雖說(shuō)通過(guò)研磨設(shè)備的物理機(jī)械研磨方法都可達(dá)到使粉末材料研磨后可至納米級(jí)別。但其干磨會(huì)使其粉末的溫度因大量的能量導(dǎo)入而急劇上升，以至于很難控制粉末顆粒細(xì)化后的如何避免防爆問(wèn)題。
因此濕磨的工藝就應(yīng)運(yùn)而生了，而用濕磨制得的粉末也是較有效、經(jīng)濟(jì)效益較好的研磨方法。該研磨方式即可避免化學(xué)納米粉末制造的高成本，又可避免機(jī)械干磨所難以達(dá)到的納米粉末的缺點(diǎn)。通常來(lái)講，干式研磨后的樣品粒徑只能粉碎到8um左右。但要想更細(xì)或到達(dá)納米級(jí)別，就需采用濕磨的方式來(lái)操作了。
在物理機(jī)械研磨中，干法研磨的相對(duì)優(yōu)勢(shì)在于其研磨時(shí)間短，后期的應(yīng)用處理簡(jiǎn)單，成本低；但其缺點(diǎn)在于粉體物料在研磨過(guò)程中易于團(tuán)聚，難以獲得較小等級(jí)的粉體，而其粉體溫度在研磨過(guò)程中易于升高。濕磨的優(yōu)勢(shì)就在于可以獲得較小等級(jí)的顆粒，但其缺點(diǎn)就是研磨時(shí)間長(zhǎng)、后期處理復(fù)雜、使用成本高。
全自動(dòng)組織研磨儀的干磨是指在對(duì)樣品研磨的過(guò)程中，物料的含水率得超過(guò)百分之4，而濕磨則是將原料懸浮在載體流體中研磨，再適當(dāng)?shù)募尤敕稚┑戎鷦﹨f(xié)助物料的研磨。當(dāng)濕磨的物料含水量超過(guò)百分之50時(shí)，便可克服粉塵飛揚(yáng)的研磨難題了。而在食物粉碎加工的過(guò)程中，研磨的物料常作為浸出的準(zhǔn)備操作，使成分更易溶出，但與干法的研磨相比，濕磨通常消耗的能量更多，同時(shí)也更磨損設(shè)備。
綜上，可以看出采用組織研磨儀的干磨的方法雖難以獲得亞微米級(jí)別的粉末，但可粉碎到8um；而其化學(xué)制粉的成本過(guò)高，濕磨就成為了制備超細(xì)粉末的一種重要方法，但較易磨損設(shè)備。所以，在其實(shí)應(yīng)用中，還需根據(jù)對(duì)試樣研磨的需求來(lái)進(jìn)行研磨方法的正確選擇。
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